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现在还适不适合学焊接?

2018-07-02点击:
埋弧焊产生气孔问题的原因 
埋弧焊时可能产生的主要缺陷,除了由于所用焊接工艺参数不当造成的熔透不足、烧穿、成形不良以外,
还有气孔、裂纹、夹渣等。气孔产生的主要原因及主要防止措施,这都是学焊接需要掌握的基础知识。
1.焊剂吸潮或不干。焊剂中的水分、污物和氧化铁屑等都会使焊缝产生气孔,在回收使用的焊剂中这个
问题更为突出。防止焊剂吸收水分的最好方法是正确储存和保管采用真空式焊剂回、收器可以较有效地分
离焊剂与尘土,从而减少回收焊剂在使用中产生气孔的可能性。
2.焊接时焊剂覆盖充分。由于电弧外露并卷入空气而造成气孔。焊接环缝时,特别是小直径的环缝,容
易出现这种现象,应采取适当措施,防止焊剂散落。
3.熔渣粘度过大。焊接时溶入高温液态金属中的气体在冷却过程中将以气泡形式溢出。如果熔渣粘度过大
,气泡无法通过熔渣,被阻挡在焊缝金属表面附近而造成气孔。通过调整焊剂的化学成分,改变熔渣的粘
度即可解决。
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4.电弧磁偏吹。焊接时经常发生电弧磁偏吹现象,特别是在用直流电焊接时更为严重。电弧磁偏吹会在焊
缝中造成气孔。磁偏吹的方向、受很多因素的影响,保定技校地址为了减少磁偏吹的影响,应尽可能采用交流电源;工
件上焊接电缆的联接位置尽可能远离焊缝终端;避免部分焊接电缆在工件上产生二次磁场等。
5.工件焊接部位被污染。焊接坡口及其附近的铁锈、油污或其他污物在焊接时将产生大量气体,促使气孔
生成,焊接之前应予清除。
 
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